染雾检修设备管理制度 篇一
在现代工业生产中，各种设备的使用和维护是至关重要的。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的检修设备管理制度是必不可少的。本文将介绍一套完善的检修设备管理制度，以提高设备的维护效率和工作安全性。
一、制定检修计划
为了合理安排设备的维护工作，首先需要制定一个年度检修计划。该计划应包括设备的检修时间、检修内容、所需材料和人力资源等方面的详细信息。在制定计划时，应充分考虑设备的使用频率和重要性，以及设备的使用环境和工作条件，确保设备能够按时进行检修。
二、设立检修小组
为了保证检修工作的顺利进行，应设立专门的检修小组。该小组应由具有相关专业知识和经验的人员组成，并配备必要的工具和设备。小组成员需要定期进行培训和学习，以提高其技术水平和工作效率。同时，小组成员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神，以确保检修工作的顺利进行。
三、建立设备档案
为了更好地管理设备的维护工作，应建立设备档案。该档案应包括设备的基本信息、使用记录、维护记录和故障修复记录等内容。通过建立设备档案，可以更好地了解设备的使用情况和问题，并及时采取相应的措施进行维修和保养。
四、实施定期检修
定期检修是设备管理的重要环节。通过定期检修，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复。在进行检修时，应按照设备的维护手册和操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保检修工作的安全性和准确性。
五、加强设备保养
设备保养是设备管理的重要方面。通过加强设备的日常保养工作，可以延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等方面的内容。同时，还需要定期更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
六、加强设备维修与更新
设备维修与更新是设备管理的重要环节。当设备出现故障或无法满足生产需求时，应及时进行维修或更换。在维修和更换设备时，应充分考虑设备的性能要求、维修成本和更新需求等方面的因素，以确保设备的正常运行和生产效率。
综上所述，建立一套科学合理的检修设备管理制度对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。通过制定检修计划、设立检修小组、建立设备档案、实施定期检修、加强设备保养和维修与更新等措施，可以提高设备的维护效率和工作安全性，为企业的生产提供可靠的保障。
检修设备管理制度 篇二
在现代工业生产中，各类设备的检修管理至关重要。一个完善的检修设备管理制度可以保证设备的正常运行，提高设备的维护效率和工作安全性。本文将介绍一套科学合理的检修设备管理制度，以提高设备的维护效率和工作安全性。
一、制定检修计划
制定检修计划是检修设备管理的首要任务。检修计划应包括设备的检修时间、检修内容、所需材料和人力资源等方面的详细信息。在制定计划时，应充分考虑设备的使用频率和重要性，以及设备的使用环境和工作条件，确保设备能够按时进行检修。
二、成立检修小组
为了保证检修工作的顺利进行，应成立专门的检修小组。该小组应由具备相关专业知识和经验的人员组成，并配备必要的工具和设备。小组成员需要定期进行培训和学习，以提高其技术水平和工作效率。同时，小组成员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神，以确保检修工作的顺利进行。
三、建立设备档案
建立设备档案是检修设备管理的重要环节。设备档案应包括设备的基本信息、使用记录、维护记录和故障修复记录等内容。通过建立设备档案，可以更好地了解设备的使用情况和问题，并及时采取相应的措施进行维修和保养。
四、定期检修
定期检修是检修设备管理的重要环节。通过定期检修，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复。在进行检修时，应按照设备的维护手册和操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保检修工作的安全性和准确性。
五、加强设备保养
设备保养是检修设备管理的重要方面。通过加强设备的日常保养工作，可以延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等方面的内容。同时，还需要定期更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
六、设备维修与更新
设备维修与更新是检修设备管理的重要环节。当设备出现故障或无法满足生产需求时，应及时进行维修或更换。在维修和更换设备时，应充分考虑设备的性能要求、维修成本和更新需求等因素，以确保设备的正常运行和生产效率。
综上所述，建立一套科学合理的检修设备管理制度对于保证设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。通过制定检修计划、成立检修小组、建立设备档案、定期检修、加强设备保养和设备维修与更新等措施，可以提高设备的维护效率和工作安全性，为企业的生产提供可靠的保障。
检修设备管理制度 篇三
一、设备安全分为三级管理
1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度
1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。、
3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
检修设备管理制度 篇四
1.检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2.停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
3.详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
4.装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
5.凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
6.生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
7.聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
8.聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。
9.动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
10.动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
11.生产装置停工检修必须做到：
11.1吹扫管线，并做记录；
11.2专人负责加设盲板，并做记录；
11.3将检修现场划分成区域，专人负责防火；
11.4专人负责排污检查；
11.5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。
12.工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
13.下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
检修设备管理制度 篇五
1 目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。
2 适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施
3 职责
3.1 生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2 设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3 技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。
3.4 供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5 安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。
3.6 设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4 控制程序
对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:
a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》
b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》
4.1 生产设施的建设
4.1.1 生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.2 公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3 生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2 设备采购
4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3 新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。
4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。
4.3生产设施的使用
4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。
4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。
4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。
4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。
4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
4.3.6 安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。
4.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
4.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。
4.4 特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。
4.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
4.4.2 特种设备使用必须办理使用证。
4.4.3 特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。
4.5 监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。
4.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。
4.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。
4.6 电气
4.6.1 凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。
4.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。
4.6.3 临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。
4.6.4 电气作业必须持证上岗。
4.7 生产设施的维护保养
4.7.1 实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
4.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。
4.7.3 操作人员必须做好下列工作:
a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;
c.认真做好设备润滑工作;
d.严格执行交接班制度;
e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;
4.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:
a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;
b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;
c.按质按量完成检维修任务;
4.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意反腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;
4.7.7 未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。
4.7.8 认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。
5相关文件、记录
5.1《安全设施台账》
5.2《安全设施检查、维护、保养记录》
检修设备管理制度 篇六
一、施工设备检修管理办法
(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)
(三)、设备检修计划
综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况,参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备及时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修计划。
1、设备大修计划,由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划,根据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。
(五)、设备检修
1、设备的大修,由处机电科负责委托单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:
(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同,每3~6个月进行一次,小修内容如下:
①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
④、对滚筒进行详细检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。
⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。
⑥、调整、修理保护装置和深度指示器。
⑦、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度情况。
⑧、修理、调整或更换部分电气元件。
(2)、中修周期及内容如下:
主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行下列各项工作:
①、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。
②、拆验制动闸各轴销。
③、更换滚筒衬木。
④、更换天轮或进行天轮找正。
⑤、更换部分电控设备组件。
3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。
(六)、设备检修后的验收
1、验收的依据:根据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。
2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量情况等。空运转试验设备是否有异常,运转是否正常。
3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。
4、验收的资料:
(1)、对施工设备大修理由处机电科认真填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成情况列出明细表报公司机电处备查。
(2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,认真填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。
二、施工设备维修保养实施办法
目的:保证施工设备经常处于良好状态,满足工程施工的需要。
(一)、维修保养计划
1、维修保养计划,根据本年度施工任务所用数量设备计划和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。
2、维修保养计划由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。
3、施工队认真组织实施维修保养计划。
4、经维修保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。维修保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。
(二)、分级保养原则
1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要认真执行有关检修规程。
2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。
(三)、维修保养的考核
1、施工队按维修保养计划和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。
2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发现有漏保、失修或带病运转情况要督促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。
分级保养的标准和内容
1、每班保养也称例行保养,是操作或维修人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转情况等。
①、每班必须对施工设备进行例行保养检查。
②、例保检查时设备停止运转,如有必要需有保护措施,尽量用设备间歇时间。
③、一般情况下不准带电保养,如有必要需用保护措施。
④、施工设备表面油污要及时清除。
⑤、认真填写例保记录或交接班记录。
