染雾5S管理培训心得总结 篇一
在参加了为期三天的5S管理培训后，我深刻地认识到了5S管理对于企业的重要性以及它对于工作效率和质量的影响。下面是我在培训中的一些收获和总结。
首先，5S管理是一个系统性的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，达到提高工作环境和工作效率的目的。在培训中，我们通过实际操作和案例学习了如何应用这五个步骤来改善工作环境和工作效率。通过整理，我们可以清理掉无用的物品，使工作区更加整洁；通过整顿，我们可以合理规划工作区，提高工作效率；通过清扫和清洁，我们可以保持工作区的整洁和卫生；通过素养，我们可以养成良好的工作习惯和行为。
其次，5S管理需要全员参与。在培训中，我们学习到5S管理不仅仅是一个工作人员的事情，而是需要全员参与的。每个人都应该认识到自己的责任和义务，积极参与到5S管理中来。通过培训，我们明白了只有每个人都参与进来，才能真正实现5S管理的效果。在实际操作中，我们要积极与团队成员合作，相互帮助和监督，共同落实5S管理的要求。
最后，5S管理需要持续改进。在培训中，我们学习到5S管理不是一次性的，而是需要持续改进的。通过不断的反思和总结，我们可以找到问题所在，并采取相应的措施进行改进。5S管理要求我们持之以恒，不断地推动工作环境的改善和工作效率的提高。
通过这次5S管理培训，我深刻认识到了5S管理的重要性和它对于企业的影响。我将把学到的知识运用到实际工作中，积极参与到5S管理中来，不断推动工作环境的改善和工作效率的提高。
5S管理培训心得总结 篇二
在参加了为期三天的5S管理培训后，我对于5S管理有了更深入的了解，并且认识到了它对于企业的重要性。下面是我在培训中的一些收获和总结。
首先，5S管理能够提高工作效率和质量。在培训中，我们学习到通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，可以使工作环境更加整洁和有序，减少工作中的浪费和错误。通过整理和整顿，我们可以优化工作区的布局，减少物品的寻找时间，提高工作效率；通过清扫和清洁，我们可以保持工作区的整洁和卫生，创造良好的工作环境；通过素养，我们可以养成良好的工作习惯和行为，提高工作质量。通过这些步骤的落实，我们可以提高工作效率和质量，从而提升企业的竞争力。
其次，5S管理可以提高员工的工作积极性和满意度。在培训中，我们了解到5S管理需要全员参与，并且每个人都应该对自己的工作区负责。通过让员工参与到5S管理中来，他们能够感受到自己的工作的重要性和价值，从而提高他们的工作积极性和满意度。同时，通过整洁和有序的工作环境，员工能够更好地进行工作，减少工作中的压力和困扰，提高工作生活质量。
最后，5S管理需要持续改进和落实。在培训中，我们学习到5S管理不是一次性的，而是需要持续改进和落实的。通过不断地反思和总结，我们可以找到问题所在，并采取相应的措施进行改进。同时，我们要将5S管理的要求落实到实际工作中，通过培训中学到的知识和技巧，不断推动工作环境的改善和工作效率的提高。
通过这次5S管理培训，我对于5S管理有了更深入的了解，并且明白了它对于企业的重要性。我将把学到的知识应用到实际工作中，积极参与到5S管理中来，不断推动工作环境的改善和工作效率的提高。
5S管理培训心得总结 篇三
20XX年5月17日，公司组织了这场5S推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对5S工作有了更进一步的认识。对我们日后5S工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的5S工作是从去年1月份伴随着公司5S管理工作的开展而红红火火开展起来的。自5S工作实施起，我们对5S工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、 5S工作的现状
1、5S管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的5S取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，5S工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的5S工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的5S工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于5S工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、5S为辅的。在5S工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对5S整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视5S工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是5S工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据5S管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、5S的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对5S管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对5S工作目的的重新认识：5S工作的这样点是5个S。而它并不是最终的目的，5个S只是一种推动5S工作开展的手段方法。5S工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、提高工作效率。5S工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。5S工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
2、5S管理的意义
(1)、可以改善工作环境、提
高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、5S工作对 5S工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
(3)、提高了员工素质。5S工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。5S工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、提高了管理人员的能力。5S工作部是一个单纯的5S过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过5S管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
5S管理培训心得总结 篇四
一、加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
