染雾电开水器制造企业生产实习心得体会 篇一
在电开水器制造企业进行生产实习的这段时间里，我深刻体会到了企业的运作和生产流程，也积累了宝贵的实践经验。下面我将结合实际情况，分享一些我的心得体会。
首先，我意识到了团队合作的重要性。在生产线上，每个环节都需要各个岗位的员工密切配合，任何一个环节出现问题都可能导致整个生产流程出现故障。因此，团队合作是非常关键的。在实习期间，我积极与同事们沟通合作，共同解决生产中的问题。通过与他们的交流，我学到了很多实用的技巧和经验，也提高了自己的工作效率。
其次，我认识到了质量管理的重要性。在电开水器制造过程中，质量是关乎用户安全和产品声誉的重要因素。因此，我们在每个环节都要严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。在实习期间，我学到了如何进行质量检测和质量控制，并在实践中不断提高自己的技能。同时，我也认识到了质量问题的重要性，一旦发现质量问题，要及时上报并采取相应的措施进行改进，以避免对产品质量造成不良影响。
另外，我还体会到了生产效率的重要性。在电开水器制造企业，时间就是金钱。因此，提高生产效率是我们的共同目标。在实习期间，我学到了如何合理安排工作时间，提高自己的工作效率。同时，我也认识到了精益生产的重要性，通过不断优化生产流程和提高设备利用率，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
最后，我还学到了一些与客户沟通和服务的技巧。作为电开水器制造企业的一员，我们不仅要生产出优质的产品，还要为客户提供良好的售前和售后服务。在实习期间，我积极与客户进行沟通，并及时解决他们遇到的问题。通过与客户的交流，我更加深入地了解到了客户的需求和期望，也提高了自己的沟通能力和服务意识。
总之，通过这段时间的生产实习，我不仅学到了专业知识和技能，也培养了一些职业素养和工作态度。我将这些宝贵的经验和体会铭记于心，并将其运用到今后的工作中，不断提高自己的综合素质和职业能力。
电开水器制造企业生产实习心得体会 篇二
在电开水器制造企业进行生产实习的这段时间里，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面我将结合实际情况，分享一些我的心得体会。
首先，我认识到了工作细致和耐心的重要性。在电开水器制造过程中，每个环节都需要我们做到细致入微，确保产品的质量。在实习期间，我学到了如何仔细观察和操作，确保每个环节都符合要求。同时，我也认识到了耐心的重要性，有时候一个环节可能需要重复多次，需要我们保持耐心和专注，确保每一次操作都能达到要求。
其次，我意识到了安全生产的重要性。在电开水器制造过程中，涉及到一些高温和高压的操作，如果不注意安全，可能会发生意外事故。因此，我们在实习期间，要时刻注意安全，严格按照操作规程进行操作，确保自身的安全和周围环境的安全。同时，我们还要及时上报安全隐患，并采取相应的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
另外，我还体会到了团队协作的重要性。在实习期间，我和同事们一起工作，共同解决生产中的问题。通过与他们的交流和合作，我学到了如何与团队成员合作，共同完成工作任务。我也认识到了团队合作的重要性，只有团队齐心协力，才能提高生产效率，确保产品的质量。
最后，我还学到了如何自我管理和提升。在实习期间，我积极主动地寻找学习机会，提高自己的专业知识和技能。同时，我也及时总结和反思自己的工作表现，找出自己的不足之处，并设定合理的目标进行自我提升。通过这样的自我管理和提升，我不断提高了自己的综合素质和职业能力。
总之，通过这段时间的生产实习，我不仅学到了专业知识和技能，也培养了一些职业素养和工作态度。我将这些宝贵的经验和体会铭记于心，并将其运用到今后的工作中，不断提高自己的综合素质和职业能力。
电开水器制造企业生产实习心得体会 篇三
为了更好地了解生产运营管理这门科学，积累一点经验，我到顺德陈村某制造企业实习，真正到企业去了解情况。通过这次实习我学到了许多书本上学不到的知识，受益颇深。
这个制造企业是生产各种不锈钢全自动电热开水器的小型企业。它的组织结构是非常简单的也是扁平化的，所有者下面有一个厂长，厂长下面是生产车间、财务科和技术开发科，生产车间下面有9个由2到4人组成的生产小组，财务科有会计、出纳、仓管各1个，技术开发科有2个技术人员，下面是它的组织结构图：
该企业的生产小组是按照生产流程来安排的，每个小组负责一个流程，该企业的生产流程图如下：
开料：根据订单订购的型号用剪板机裁剪不锈钢的大小。这个流程是节拍最快的。
冲压：根据型号的要求冲孔和压形，这个流程要用到冲压机及配套模具。
烧焊：对开水器的内胆烧亚狐焊，能起到防止内胆漏水的作用。
折角：用折弯机及配套模具折各边的角。
部件装配：各零部件的安装。包括微调器、指示灯、发热管、上下支座（用于控制水位）、水嘴等。
碰焊：使外壳变成设计的形状。
总装配：厂里也称装箱。将内胆装入外胆（装胆），发热管接线、接电源线，调试等。这个流程是节拍最慢的，也就是关键工序。
质检：将生产完工的产品进行质量检查，例如检查是否漏水，水沸腾后是否会自动跳闸，当水位在设定值以下时是否会自动进冷水，还有检查是否达到安全等国家要求的技术参数等等。
包装：对质检合格的产品包装入库，同时贴上各种标签。
该企业虽然规模小，全厂总共只有30多个人，生产的产品也比较单一，但是还是存在一些问题。经过参观生产车间和与工人的交谈我发现了该企业以下三个问题：
第一，企业的每个小组负责一道工序，采用全组计件工资制，即厂里确定了每一道工序的单价，然后以小组为单位计件，计算出这个组的总工资，最后全组工人平均分配工资。这样一来，就会造成组员之间的矛盾，因为每个人的劳动量都不同，一个组里几个人总有的做得快有的做得慢，但是每人的工资都是一样的，那么做得快的组员就会产生不满的情绪，造成组员内部不和，这样必然会带来很多问题，如工人之间的勾心斗角，互相排斥等。这些问题是由于工资制度的设置不合理造成的，该厂的工资制度有点吃“大锅饭”的意味，但它又是以计件为基础的，所以我把它叫作吃“小锅饭”。要解决这个问题，就要从打破吃
第二，这个问题是厂里最头痛的问题。该厂的关键工序也就是瓶颈是总装配，这个工序是安排了最多人的。尽管安排了四个人但当赶货的时候还是不能满足生产要求。当我了解了这一情况的时候，很轻松地说，那还不简单闲时对开料组的工人进行培训，赶货的时候就把他们调到总装配组来帮忙不就行了吗？（开料工序节拍最快，一个人开料两个小时就能满足一个人总装配八个小时。而开料组有两个人，总装配组有四个人，所以开料组有时间来帮助总装配组。）谁知生产主任道出了另外一个问题：该厂的订单不是很多，工人都不能开足工，收入本来就不是很好，而工厂采取的是全组计件工资制，如果开料组的工人加入到总装配组就会使得总装配组的工人的工资减少，他们肯定不愿意，会闹得很厉害的，甚至会罢工。这真是个麻烦的问题，既要满足生产要求，又要满足工人的要求，使得企业一直不能解决瓶颈问题。对于这个问题我想以下两个方法可以考虑：
恰当地降低开料组的单价，总装配组的单价不变，当赶货的时候开料组的工人就在完成了自己的工作任务的情况下到总装配组帮忙，但不参与总装配组的工资分配，开料组的这部分报酬由厂方支付。从厂方的角度来看，支付的总工资也不会大幅度地超出原来的水平，因为从降低开料组的单价里得到了补偿。开料组的工人也应该不会有太大的意见，因为他们的工资水平本来就偏高，为此常常引起其他组的不满。这个解决方法顾及到了各方的利益，我想能被大家接受。但这个方法需要对开料组的工人进行培训，据我了解，总装配并不是很难，只要培训一段并不长的时间就能掌握。
适量地调整各组单价，特别是开料组和总装配组的单价，因为目前的单价设置使得开料组和总装配组的工资水平差不多，但是他们的工作时间是相差很远的。可以恰当地降低开料组的单价，调高总装配组的单价，然后可以再招聘一个人来总装配组，使得瓶颈得到一定程度的解决。
第三，该厂已有20年的历史，但还是没有得到很好的发展，规模还很小，全厂只有30多个工人。该企业没有专业的销售人员，定单大多来自老客户，所以定单很有限，造成企业效益不好，工人开工不足，收入不稳定，淡季时更是如此。我认为所有者有点“小富则安”的思想，没有把企业做大做强的战略目光。我想该企业应该努力开拓新市场，开发新客户，具体的做法是聘请专业销售人员，负责开发新客户，提高市场占有率，提高企业效益，提高员工满意度。企业还可以根据本企业规模小，实力较弱的特点选择成本较低的网上广告来提高企业知名度，宣传产品，获得更多的定单。
通过这次时间并不长的实习使我懂得了企业管理并不是件容易的事情，我所到的企业只是一个规模非常小的企业，就存在这么多的问题，如果是大企业更是如此。同时我也懂得了实践的重要性，不真正到企业里去是不会知道这些问题的。因此我们在以后的学习中应该更注重实践，通过理论和实践的学习不断提升自己的能力。
