染雾车间一月份生产工作总结 篇一
近期，我们车间经过一月份的生产工作，取得了一定的成绩。在这个月里，我们全体员工团结合作，积极努力，克服了各种困难和挑战，完成了生产任务，并且取得了一定的生产效益。以下是本月生产工作的总结。
首先，本月我们在生产效率方面取得了显著的提升。通过对生产流程的优化和改进，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本。我们采用了一系列的措施，如优化生产计划、改善生产设备、提高员工技能等，有效地提高了生产效率，为企业创造了更多的价值。
其次，本月我们在质量管理方面取得了明显的进步。我们始终坚持以质量为中心的原则，加强了对生产过程的监控和控制，严格把关产品的质量。我们加强了对原材料和生产环境的管理，提高了产品的合格率和稳定性。同时，我们积极开展了质量培训和技术交流，提高了员工的质量意识和技能水平，为产品质量的提升打下了坚实的基础。
再次，本月我们在安全生产方面做了大量的工作。我们认真贯彻执行了安全生产的各项规章制度，加强了对员工的安全教育和培训。我们积极改进生产环境，排除了隐患和安全风险，确保了生产过程的安全性。通过这些措施的落实，我们有效地保障了员工的生命财产安全，为企业的可持续发展提供了有力的支撑。
最后，本月我们在团队建设方面取得了一些成果。我们加强了团队的沟通和协作，增强了员工之间的凝聚力和团队意识。我们注重员工的培训和发展，提高了员工的专业素质和综合能力。我们还注重员工的激励和奖励，激发了员工的工作热情和积极性。通过这些举措的推进，我们建立了一个和谐稳定的团队，为企业的发展创造了良好的条件。
总之，经过一月份的生产工作，我们取得了一定的成绩。这些成绩的取得离不开全体员工的共同努力和付出。在今后的工作中，我们将继续加强团队建设，不断提高生产效率和质量水平，为企业的发展做出更大的贡献。
车间一月份生产工作总结 篇二
一月份的生产工作已经结束，回顾过去一个月的努力和付出，我们不禁感到欣慰和自豪。在这一个月里，我们车间全体员工团结一心，克服了各种困难和挑战，取得了一定的成绩。以下是我们一月份生产工作的总结。
首先，我们在生产效率方面取得了显著的提升。我们针对生产过程中存在的问题，制定了一系列的改进措施。我们优化了生产计划，合理安排了生产任务，有效地提高了生产效率。我们加强了对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运行。我们还加强了员工培训和技能提升，提高了员工的工作效率。通过这些措施的推行，我们成功地提高了生产效率，为企业创造了更多的价值。
其次，我们在质量管理方面取得了明显的进步。我们始终坚持以质量为中心的原则，加强了对生产过程的监控和控制。我们加强了对原材料的质量检验和管理，严把产品质量关。我们还加强了对生产环境的管理，确保生产过程的安全和卫生。通过这些措施的落实，我们提高了产品的合格率和稳定性，树立了企业的良好形象。
再次，我们在安全生产方面做出了重要的贡献。我们认真贯彻执行了安全生产的各项规章制度，加强了对员工的安全教育和培训。我们排查了生产过程中存在的隐患和安全风险，并及时采取了相应的措施进行整改。我们还加强了对生产设备的维护和管理，确保设备的安全性。通过这些努力，我们有效地保障了员工的生命财产安全，为企业的可持续发展提供了有力的支撑。
最后，我们在团队建设方面取得了一些成果。我们加强了团队的沟通和协作，增强了员工之间的凝聚力和团队意识。我们注重员工的培训和发展，提高了员工的专业素质和综合能力。我们还注重员工的激励和奖励，激发了员工的工作热情和积极性。通过这些举措的推进，我们建立了一个和谐稳定的团队，为企业的发展创造了良好的条件。
总之，经过一月份的生产工作，我们取得了一定的成绩。这些成绩的取得离不开全体员工的共同努力和付出。在今后的工作中，我们将继续加强团队建设，不断提高生产效率和质量水平，为企业的发展做出更大的贡献。
车间一月份生产工作总结 篇三
1、一月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此情况已经解决。
3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周的时间，车间已经处理完毕。
4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。
6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的.问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的情况。整体来看清洗机大的问题已经没有，主
要还是门升问题急需解决。
8、工艺性能方面，1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将继续努力。
9、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
10、下一步，我们要进行人员整合，在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。
11、车间6S管理，这段时间确实有些欠缺。今后我们将继续加强。
