染雾金工实习总结报告 篇一
实习期间的经历和成长
在过去的几个月里，我有幸参加了一家大型金工企业的实习项目。这段期间，我有机会学习和实践各种金属加工技术，同时也深入了解了金工行业的发展和挑战。通过这次实习，我不仅获得了宝贵的技能和经验，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。
首先，我要感谢实习期间的导师和同事们对我的指导和帮助。他们耐心地教导我各种金属加工的技术，包括切削、冷镦、冷挤压等。在他们的指导下，我逐渐掌握了这些技术，并能够独立完成一些简单的工作任务。同时，我也学到了如何正确使用和维护金工设备，确保工作的安全和高效进行。
其次，实习期间我还参与了一些实际的项目。通过与团队合作，我学会了如何与他人有效沟通和协作，同时也锻炼了自己的问题解决能力和应变能力。在实际项目中，我遇到了许多困难和挑战，但通过与同事们的共同努力，我们最终成功地完成了任务。这些经历使我更加自信，并对自己未来的职业发展充满了信心。
此外，在实习期间，我还了解到了金工行业的一些发展趋势和挑战。随着科技的不断进步，许多传统的金工技术正在面临着淘汰的风险。而与此同时，新的金属加工技术和设备也不断涌现，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。因此，作为一名金工从业者，我必须不断学习和提升自己的技能，以适应行业的发展需求。
通过这次实习，我不仅获得了宝贵的技能和经验，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。我决心在金工行业中继续深耕，并不断提升自己的技术和管理能力。我相信，在未来的工作中，我能够做出更大的贡献，并实现自己的职业目标。
金工实习总结报告 篇二
实习期间的心得和收获
在过去的几个月里，我有幸参加了一家大型金工企业的实习项目。这段实习期间，我经历了许多挑战和机遇，收获颇丰。通过这次实习，我不仅提升了自己的技能和知识，还培养了一些重要的职业素养和工作态度。
首先，通过与导师和同事们的交流和合作，我学会了如何与他人有效沟通和协作。在实际工作中，很少有任务是一个人能够完成的，团队合作是必不可少的。通过与同事们的合作，我学会了如何与他人协调工作，发挥各自的优势，取得最好的工作效果。同时，我也学会了如何听取他人的建议和意见，并提出自己的想法和观点。这些经验对我今后的工作和学习都非常有帮助。
其次，实习期间我还锻炼了自己的问题解决能力和应变能力。在实际项目中，我遇到了许多困难和挑战，需要我迅速找到解决办法并采取行动。通过与同事们的讨论和思考，我逐渐养成了分析问题、解决问题的能力。同时，我也学会了在工作中灵活应变，适应不同的工作环境和要求。这些能力对于我未来的职业生涯非常重要。
此外，在实习期间，我还了解到了金工行业的一些发展趋势和挑战。随着科技的不断进步，许多传统的金工技术正在面临着淘汰的风险。而与此同时，新的金属加工技术和设备也不断涌现，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。因此，作为一名金工从业者，我必须不断学习和提升自己的技能，以适应行业的发展需求。
通过这次实习，我不仅提升了自己的技能和知识，还培养了一些重要的职业素养和工作态度。我相信这些经验和收获会对我未来的工作和学习产生积极的影响。我将继续努力学习和提升自己，为金工行业的发展做出更大的贡献。
金工实习总结报告 篇三
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
金工实习总结报告 篇四
通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的认识和感悟。
首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，老师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。的确，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，如果不能保证操作者的安全，都是失败的，不会被人们所接受。除此之外，平常我们遇到的安全问题更多的是由于操作者的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格按照操作规程进行，还要熟练掌握设备的性能与操作，只有这样才能避免危险的发生。
其次，在对设备的操作过程中要细心、严格按照要求操作。实习过程中接触到的各种设备，比如车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着十分精密的配合部件，如果粗心操作，很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及自身和他人的安全。因而，作为操作者，一定要具备细心、认真、严谨的态度。
还有，由于不同工种特殊的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的保护十分重要。譬如，在铸造、锻造过程中，我们接触到许多经过高温加热的材料，身体的直接接触都是十分危险的，所以我们必须在充分准备的情况下再去接触这些材料，还要注意判断何时才是安全的状态，要避免因自己的冒失行为引起不必要的危险。又如，有些工种在操作过程中往往会产生特殊的现象，作好防护可以避免对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不可避免的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤。
因此，必要的防护是万万不可省略的。
金工实习总结报告 篇五
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
金工实习总结报告 篇六
谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功，所以厂里面这阶段比较不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以气保焊为主，气保焊主要有3部分组成，CO2气体、焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，如果是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。
第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有很多是假焊（就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了）在焊接直角的时候我们可以上下摆动这样焊接出来的焊缝会比较平，而且这样焊接的比较牢固，焊接最主要的就是焊接的调节，当遇到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，如何在焊接的过程中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐心我们也学的很用心，手工焊跟气保焊不大一样，对我来说手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很用心的去学习。
在这次焊接的学习过程中，我发现我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且需要很大的耐心。
