染雾大二结束金工实习报告 篇一
实习单位：XXX公司
实习时间：2021年6月-7月
实习地点：XXX市
一、实习目的和背景
金工实习是我大二下学期的一门必修课程，旨在通过实践，提高我在金工方面的实际操作能力和技巧。本次实习我选择了XXX公司作为实习单位，该公司在金属加工领域具有较高的知名度和影响力。通过此次实习，我希望能够学到更多实战经验，提升自己的技术水平。
二、实习内容和过程
在实习的第一天，我首先接受了公司的培训，了解了公司的安全规章制度和工作流程。随后，我被分配到了车间进行实际操作。在实习期间，我主要参与了金属零件的切割、折弯、冷冲压等作业。通过与经验丰富的师傅的互动和指导，我逐渐掌握了各项操作技巧，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
在实习的过程中，我还参与了一些大型项目的加工工作。例如，我参与了一次对汽车零部件的加工任务，需要将一块铝板切割成多个形状各异的零件。这个项目对于我来说是一次很好的锻炼，我学会了如何根据图纸进行切割规划，如何使用切割机进行精准切割。虽然在初始阶段遇到了一些困难，但通过不断的尝试和实践，最终我成功地完成了任务，并且得到了师傅的认可和表扬。
三、实习收获和体会
通过这次金工实习，我不仅学到了很多实际操作技巧，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过与师傅们的交流和指导，我逐渐克服了困难，并且在实践中不断提高自己的技术水平。同时，我还意识到金工行业需要耐心和细心，每一个细节都可能对最终的产品质量产生影响。
通过与同事们的合作，我也深刻体会到了团队合作的重要性。在一个大型项目中，每个人的工作都紧密相连，只有大家密切配合，才能够顺利完成任务。在与同事们的交流和协作中，我学会了如何与他人合作，如何分工协作，如何充分发挥团队的力量。
总的来说，这次金工实习给了我很多宝贵的经验和启示。通过实践，我不仅提高了自己的技术水平，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。我相信这些经验和能力对于我未来的学习和工作都将有很大的帮助。
大二结束金工实习报告 篇二
实习单位：XXX公司
实习时间：2021年6月-7月
实习地点：XXX市
一、实习目的和背景
金工实习是我大二下学期的一门必修课程，旨在通过实践，提高我在金工方面的实际操作能力和技巧。本次实习我选择了XXX公司作为实习单位，该公司在金属加工领域具有较高的知名度和影响力。通过此次实习，我希望能够进一步了解金工行业的发展现状和趋势，为自己的未来规划提供参考。
二、实习内容和过程
在实习的第一天，我被分配到了XXX车间进行实际操作。在实习期间，我主要参与了金属零件的切割、折弯、冷冲压等作业。通过与经验丰富的师傅的互动和指导，我逐渐掌握了各项操作技巧，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
在实习的过程中，我还有幸参与了一些大型项目的加工工作。例如，我参与了一次对汽车零部件的加工任务，需要将一块铝板切割成多个形状各异的零件。这个项目对于我来说是一次很好的锻炼，我学会了如何根据图纸进行切割规划，如何使用切割机进行精准切割。通过这个项目，我深刻体会到了金工行业的重要性和广泛应用性。
三、实习收获和体会
通过这次金工实习，我不仅学到了很多实际操作技巧，还进一步了解了金工行业的发展现状和趋势。在实习期间，我与同事们的交流和合作让我认识到了金工行业的广阔前景和潜力。随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，金工行业将会有更多的发展机会和挑战。
此外，通过与师傅们的交流和指导，我也得到了很多实用的职业建议和经验分享。他们的教诲让我明确了自己未来的职业发展方向，并且提醒我要不断学习和提升自己的技能，以适应未来的发展需求。
总的来说，这次金工实习对我来说是一次宝贵的经历和机会。通过实践，我不仅提高了自己的技术水平，还进一步了解了金工行业的发展现状和趋势。我相信这些经验和知识对于我未来的学习和职业发展都将有着重要的影响。
大二结束金工实习报告 篇三
在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。“如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要！”老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。锯是一件很费体
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……
大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。焊药是由CaO和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实质上的体验，对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。对于大三的专业课学习，我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识，更加应该好好学习。
