染雾理科生金工实习报告 篇一
实习单位：XX金属加工厂
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习背景和目标
作为一名理科生，在大学期间，我一直对金属加工工艺和金属材料的性能研究感兴趣。为了提升自己的专业能力和实践经验，我选择了在XX金属加工厂进行金工实习。该实习旨在通过接触实际生产环境，了解金属加工流程，熟悉不同金属材料的特性，并掌握相关金属加工技术。
二、实习内容和收获
1. 了解金属加工流程：在实习期间，我通过参观工厂的生产车间和设备，深入了解了金属加工的整个流程，包括金属原料的采购、加工设备的运作、产品的质检等环节。通过亲身体验和观察，我对金属加工的各个环节有了更加清晰的认识。
2. 熟悉金属材料的特性：在实习期间，我有机会接触到多种金属材料，如铁、铜、铝等。通过学习和实践，我了解了不同金属材料的物理和化学性质，掌握了常见金属材料的硬度、韧性、导电性等特性。这对于今后的科研和工程实践都具有重要意义。
3. 掌握金属加工技术：在实习期间，我参与了金属零件的加工和制作过程。通过操作加工设备，我学会了使用车床、铣床等工具进行金属材料的切削、钻孔等操作。在老师和工人的指导下，我逐渐掌握了金属加工的基本技术，并且能够独立完成一些简单的金属零件加工任务。
4. 发现问题并解决方案：在实习过程中，我也遇到了一些问题，如加工过程中的刀具磨损、零件尺寸偏差等。通过与老师和工人的交流和讨论，我学会了分析问题的原因，并提出相应的解决方案。这锻炼了我的问题解决能力和团队合作精神。
三、实习总结
通过这次金工实习，我不仅提升了自己的专业能力，还增强了对金属加工行业的了解。在实习期间，我不仅学到了知识，还通过实际操作锻炼了动手能力和实践技巧。我相信这次实习对于我的未来科研和职业发展将起到积极的推动作用。我将继续努力学习，不断提升自己的实践能力和专业素养，为将来的科研和工作做好充分准备。
理科生金工实习报告 篇二
实习单位：XX金属材料研究所
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习背景和目标
作为一名理科生，我对金属材料的性能和应用一直有着浓厚的兴趣。为了深入了解金属材料的研究和应用，我选择了在XX金属材料研究所进行金工实习。该实习旨在通过参与科研项目，学习金属材料的制备、表征和性能测试等方面的知识，提升自己的科研能力和实践经验。
二、实习内容和收获
1. 学习金属材料制备技术：在实习期间，我参与了多个金属材料的制备实验。通过学习和实践，我掌握了不同金属材料的合成方法，如溶液法、电沉积法等。在老师和研究人员的指导下，我学会了操作实验设备，掌握了金属材料制备的关键参数和技术要点。
2. 表征金属材料的性能：在实习期间，我学习了多种金属材料的表征方法，如X射线衍射、扫描电子显微镜等。通过实验和数据处理，我了解了金属材料的晶体结构、微观形貌和力学性能等方面的信息。这对于金属材料的研究和应用具有重要意义。
3. 参与科研项目：在实习期间，我有幸参与了一个金属材料性能改进的科研项目。通过与导师和研究团队的合作，我了解了科研项目的整体流程和研究方法。通过实验和数据分析，我对金属材料性能改进的关键因素和技术路线有了更深入的认识。
4. 撰写实验报告和文献综述：在实习期间，我撰写了多篇实验报告和文献综述。通过整理实验数据和文献资料，我提高了自己的文献查找和写作能力。这对于今后的科研和学术交流都十分重要。
三、实习总结
通过这次金工实习，我不仅增加了对金属材料的认识和了解，还提升了自己的科研能力和实践经验。在实习期间，我不仅学到了知识，还学会了与他人合作和沟通，培养了解决问题和独立思考的能力。我相信这次实习对于我的未来科研和职业发展将起到积极的推动作用。我将继续努力学习，不断提升自己的科研能力和实践经验，为将来的科研和工作做好充分准备。
理科生金工实习报告 篇三
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识
铸工，钳工
第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。
早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。
在下午的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力大后手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们的任务则是将一个小圆柱型铁块两端磨平，并按照尺寸要求打磨6棱柱的2个面。钳工的活确实是很枯燥，干一个下午却都是在反反复复着一个动作，要有力气，还要做到位，锉到中午时，整个人又是累得手脚发软。不过最后我们还是全体都完成任务。
车工
车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
