染雾钳的工的实习报告范文 篇一
实习单位：ABC制造有限公司
实习时间：2021年1月1日-2021年2月28日
一、实习单位介绍
ABC制造有限公司是一家专业生产钳子的制造公司，成立于2005年，总部位于中国。公司拥有先进的生产设备和一支技术精湛的团队，产品畅销国内外市场。公司始终坚持以质量为导向，致力于为客户提供优质的产品和服务。
二、实习目的与任务
作为一名钳子工的实习生，我的主要任务是学习和掌握钳子的生产工艺和操作技能。通过实习，我希望能够深入了解钳子的生产过程，提高自己的实际操作能力，并且学会团队合作和沟通交流。
三、实习过程与收获
在实习期间，我先是进行了一周的岗前培训，了解了公司的生产流程和安全操作规范。随后，我被分配到了生产车间，跟随经验丰富的老师傅学习钳子的制作过程。
在实习过程中，我主要参与了钳子的加工和组装工作。首先，我学会了如何选择合适的原材料，并进行切割和加工。然后，我学习了钳子的组装工艺，包括安装弹簧和调试刀口等步骤。在老师傅的指导下，我逐渐熟悉了每个环节的操作技巧，并且能够独立完成一些简单的工作。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的观察力和耐心。在钳子的加工过程中，我时刻保持警惕，注意细节，确保产品的质量。同时，我也学会了与同事进行有效的沟通和合作，共同解决问题，提高工作效率。
四、实习总结与建议
通过这次实习，我对钳子的生产过程有了更深入的了解，掌握了一定的操作技能，并且提高了自己的工作能力和团队合作能力。同时，实习也让我更加明确了自己的职业规划和发展方向。
在实习过程中，我发现了一些问题，比如生产过程中存在一些不必要的浪费和低效率的环节。我建议公司在生产过程中加强管理，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
最后，我要感谢ABC制造有限公司给我提供了这次宝贵的实习机会，也要感谢所有帮助和指导过我的老师傅和同事们。这次实习对我来说是一次非常宝贵的经历，我将会继续努力，不断提升自己的专业能力，为公司的发展做出更大的贡献。
钳的工的实习报告范文 篇二
实习单位：XYZ钳具有限公司
实习时间：2021年3月1日-2021年4月30日
一、实习单位介绍
XYZ钳具有限公司是一家专业生产和销售各类钳子的公司，成立于1998年，总部位于中国。公司产品种类齐全，质量可靠，畅销国内外市场。公司注重技术创新和质量控制，以客户满意为目标，赢得了良好的声誉。
二、实习目的与任务
作为一名钳子工的实习生，我希望通过这次实习能够全面了解钳子的生产过程和质量控制方法，提高自己的实际操作能力，并且学习到更多的专业知识和经验。
在实习期间，我的主要任务是参与钳子的生产和质量检验工作。通过实际操作和指导，我希望能够熟悉钳子的加工和装配工艺，掌握质量检验的方法和标准，并且学会如何解决生产过程中出现的问题。
三、实习过程与收获
在实习开始之前，我参观了公司的生产车间，并接受了相关的培训。培训内容包括钳子的生产流程、质量控制要求以及安全操作规范等。通过培训，我对钳子的生产和质量控制有了初步的了解。
在实习过程中，我主要参与了钳子的加工和质量检验工作。在加工过程中，我学习了如何选择合适的原材料，并使用各种加工设备进行切割和成型。在质量检验方面，我学会了使用各种检测工具和设备，如卡尺、显微镜等，对钳子的尺寸、外观和功能进行检查和评估。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的责任心和团队合作能力。在钳子的生产过程中，我时刻保持警惕，严格按照操作规范进行操作，确保产品的质量。与此同时，我也与同事们进行了良好的沟通和合作，共同解决了一些生产中的问题。
四、实习总结与建议
通过这次实习，我对钳子的生产和质量控制有了更深入的了解，掌握了一定的操作技能，并且提高了自己的工作能力和团队合作能力。在实习过程中，我还发现了一些问题，比如生产过程中存在一些不必要的浪费和低效率的环节。
我建议公司在生产过程中加强管理，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。同时，我也建议公司加强对员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。
最后，我要感谢XYZ钳具有限公司给我提供了这次实习机会，也要感谢所有帮助和指导过我的老师傅和同事们。这次实习对我来说是一次非常宝贵的经历，我将会继续努力，不断提升自己的专业能力，为公司的发展做出更大的贡献。
钳的工的实习报告范文 篇三
一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。
二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
钳工安全技术操作规程：
一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
4、设备安装，调试，维修。
四、工艺
六角螺母加工工艺（序号内容工具）
序号内容工具
1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓
2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉
3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针
4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺
5、钻孔钻φ8。5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。5φ12各一支，台钻
6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥（M10）
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的
料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，kuaidu。com。cn听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳的工的实习报告范文5 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
