染雾线切割加工技巧 篇一
线切割技术是一种常用的加工方法，可以用于切割各种材料，包括金属和非金属材料。在线切割加工中，精确控制切割速度和切割厚度非常重要，下面将介绍一些线切割加工的技巧。
首先，选择合适的线切割机。线切割机的选择应根据需要切割的材料和厚度来决定。不同的材料和厚度需要不同的切割机来完成。因此，在选择线切割机时，要考虑到所需的切割能力和机器的性能。
其次，调整切割参数。线切割过程中，需要根据材料的种类和厚度来调整切割参数，包括切割速度、切割电流和切割压力等。切割速度过快可能导致切割质量下降，而切割速度过慢则会降低生产效率。因此，要根据实际情况来调整切割参数，以获得最佳的切割效果。
另外，保持切割环境的清洁。线切割过程中，会产生大量的切削屑和碎屑，这些杂质会影响切割质量和切割速度。因此，在切割过程中应保持切割环境的清洁，定期清理切割区域，并及时更换切割液和切割丝。
此外，定期检查和维护设备。线切割机是一种精密的设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行。定期检查设备的电气连接、机械部件和液压系统等，及时发现并解决问题，以避免设备故障和不必要的停机时间。
最后，合理安排工作流程。线切割加工通常需要多道工序，因此，要合理安排工作流程，确保各道工序之间的衔接和协调。同时，要合理分配工作任务，提高工作效率，减少生产周期。
综上所述，线切割加工技巧涉及到选择合适的设备、调整切割参数、保持切割环境的清洁、定期检查和维护设备，以及合理安排工作流程。只有掌握了这些技巧，才能确保线切割加工的质量和效率。
线切割加工技巧 篇二
线切割加工技巧是一种常用的金属加工方法，通过使用高速电火花放电的方式来实现对金属材料的切割。下面将介绍一些线切割加工的技巧，以帮助提高切割质量和效率。
首先，选择合适的切割线。切割线的选择直接影响到切割质量和效率。不同的切割线具有不同的特性，如切割速度、切割精度和耐磨性等。因此，在选择切割线时，要根据实际需要来决定，以获得最佳的切割效果。
其次，合理设置切割参数。切割参数包括切割速度、切割电流和切割压力等。这些参数的设置直接影响到切割质量和效率。切割速度过快可能导致切割面粗糙，而切割速度过慢则会降低生产效率。因此，在设置切割参数时，要根据材料的种类和厚度来调整，以获得最佳的切割效果。
另外，保持切割区域的清洁。切割过程中会产生大量的金属屑和碎屑，这些杂质会影响切割质量和切割速度。因此，在切割过程中要保持切割区域的清洁，定期清理切割区域，并及时更换切割液和切割丝。
此外，定期检查和维护设备。线切割机是一种精密的设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行。定期检查设备的电气连接、机械部件和液压系统等，及时发现并解决问题，以避免设备故障和不必要的停机时间。
最后，合理安排工作流程。线切割加工通常需要多道工序，因此，要合理安排工作流程，确保各道工序之间的衔接和协调。同时，要合理分配工作任务，提高工作效率，减少生产周期。
综上所述，线切割加工技巧涉及到选择合适的切割线、合理设置切割参数、保持切割区域的清洁、定期检查和维护设备，以及合理安排工作流程。只有掌握了这些技巧，才能确保线切割加工的质量和效率。
线切割加工技巧 篇三
线切割加工技巧
处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题 ，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，笔者力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
（1）在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可
①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短，如图2所示。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表 面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所 受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差 ，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接 近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处（如图5的BACD段），以免502胶水渗到正 好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。以图5所示精密电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ，如在E、G旁边粘贴连接铜片，而且同时加紧，就能保证被切割部分不会偏移，也就能保证被切割工件余留部位形状的`正确性和精度的可靠性。
（2）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电 ，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据笔者的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例，即应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
