染雾矿井瓦斯高效抽采技术管理论文 篇一
矿井瓦斯是矿井生产中常见的一种危险气体，对矿工的生命安全和矿井的生产秩序都会带来严重的威胁。因此，矿井瓦斯高效抽采技术的研究与应用显得尤为重要。
首先，对于矿井瓦斯高效抽采技术的管理，我们需要建立完善的管理体系。这包括制定科学的抽采方案，确保抽采设备的正常运行以及对矿井瓦斯进行实时监测等。抽采方案的制定需要考虑到矿井的地质条件、瓦斯产生的规律以及矿工的安全需求等因素。同时，要确保抽采设备的正常运行，需要进行定期的设备检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的性能稳定和高效运行。此外，对矿井瓦斯进行实时监测，可以通过安装传感器和监测设备来实现，及时发现瓦斯超标情况，采取相应的措施，保障矿工的安全。
其次，矿井瓦斯高效抽采技术的管理还需要加强人员培训和安全意识教育。对于从事矿井瓦斯抽采工作的人员来说，必须具备相关的专业知识和技能，了解矿井瓦斯的危害特性以及抽采技术的操作流程。同时，还需要强化安全意识教育，让每个矿工都能够意识到矿井瓦斯的危险性，知道如何正确应对瓦斯事故，确保自身安全和矿井的正常生产。
最后，矿井瓦斯高效抽采技术的管理还需要加强与科研机构和企业的合作。科研机构可以提供最新的研究成果和技术支持，帮助企业改进现有的抽采技术，提高瓦斯抽采效率和安全性。同时，企业也要积极参与科研项目，提供实际的矿井数据和问题，促进科研成果的应用和推广。
综上所述，矿井瓦斯高效抽采技术的管理是确保矿工安全和矿井正常生产的重要环节。通过建立完善的管理体系、加强人员培训和安全意识教育，以及加强与科研机构和企业的合作，可以提高矿井瓦斯抽采技术的效率和安全性，减少瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全。
矿井瓦斯高效抽采技术管理论文 篇二
随着矿井瓦斯高效抽采技术的不断发展和应用，矿井瓦斯事故的发生率逐渐下降，矿工的生命安全得到了更好的保障。然而，在管理矿井瓦斯高效抽采技术的过程中，仍然存在一些问题和挑战。
首先，矿井瓦斯高效抽采技术管理中面临的挑战之一是瓦斯抽采设备的更新和升级。随着科技的进步，瓦斯抽采设备也在不断更新和改进，新型的抽采设备具有更高的抽采效率和更好的安全性能。然而，由于设备更新需要投入大量的资金和技术支持，并且要进行设备调试和试运行，这给企业带来了一定的压力和困难。因此，在矿井瓦斯高效抽采技术管理中，需要制定合理的设备更新计划，并与企业和科研机构合作，共同解决设备更新和升级的问题。
其次，矿井瓦斯高效抽采技术管理中还存在着瓦斯抽采效果评估和监督的问题。瓦斯抽采技术的效果评估是判断抽采效果和安全性能的重要手段，可以通过监测矿井瓦斯的浓度和瓦斯抽采量来评估。然而，由于矿井瓦斯抽采技术的复杂性和多样性，以及矿井地质条件的差异，瓦斯抽采效果评估往往存在一定的难度和误差。因此，需要加强对瓦斯抽采效果的监督和监测，制定科学的评估指标和方法，确保瓦斯抽采技术的有效性和可靠性。
最后，矿井瓦斯高效抽采技术管理中还需要加强对矿工的培训和安全意识教育。矿工是矿井瓦斯抽采技术的实际操作者，他们的技术水平和安全意识直接影响到瓦斯抽采效果和矿工的安全。因此，需要加强对矿工的培训，提高其瓦斯抽采技术的操作能力和安全意识。同时，还需加强对矿工的安全意识教育，让他们了解矿井瓦斯的危害特性和事故处理方法，从而提高矿工的安全防范和应急处理能力。
综上所述，矿井瓦斯高效抽采技术管理中存在设备更新和升级、瓦斯抽采效果评估和监督、矿工培训和安全意识教育等一系列问题和挑战。通过制定合理的设备更新计划，加强瓦斯抽采效果的监督和评估，以及加强对矿工的培训和安全意识教育，可以进一步提升矿井瓦斯抽采技术的管理水平和效果，确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
矿井瓦斯高效抽采技术管理论文 篇三
矿井瓦斯高效抽采技术管理论文
0引言
一些煤矿企业特别是瓦斯抽采起步较早的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井在瓦斯抽采技术上存在一定缺陷，导致在抽采过程中抽采效果差，抽采效率低，不但没有“变废为宝”，反而因为瓦斯抽采技术管理不到位引发生产安全事故。而今随着煤炭煤层气工业的发展，通过对抽采技术采取一系列管理措施，部分高突矿井瓦斯抽采效益凸显，不仅杜绝了事故，且提高了经济效益和社会效益。
1矿井瓦斯抽采的必要性
1.1瓦斯对煤炭生产造成威胁
矿井瓦斯事故对煤矿安全开采造成了严重威胁并制约着中国煤炭工业健康发展。以CH4等轻烃为主的煤矿瓦斯，
1.2瓦斯是清洁能源
瓦斯是煤炭的伴生产物，是大自然留给人类的比煤﹑石油更加清洁的能源。瓦斯可作为人们日常生活中所需燃料，现有技术进步使得低浓度瓦斯可用来发电，用来生产CH2O等工业原料，可给煤炭企业贡献相当可观的经济效益[1]。但一些煤炭企业只注重于煤炭产出，瓦斯抽采只限于抽采达标甚至未达标违法生产，由于瓦斯抽采管理差，瓦斯抽出量少，浓度低于30%，利用渠道有限，绝大多数排入大气，实际造成极大的资源浪费。
1.3瓦斯排放造成环境污染
CH4本身就是一种温室气体，其产生的温室效应是CO2的.20倍。由哥本哈根会议可看出各国逐步将低碳经济作为发展策略，而中国以前的瓦斯排放显然不符合低碳要求。通过瓦斯高效抽采技术的应用，大部分瓦斯会被集中起来统一利用，大幅减少风排量，减少环境污染，适应当前最严格的环保要求。
2中国煤矿瓦斯高效抽采技术的发展状况
中国煤矿瓦斯高效抽采技术主要体现为下列四种情况。2.1低透气性煤层瓦斯抽采在煤层透气性较差的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，过去由于抽采技术滞后，直接布孔抽采瓦斯技术使得瓦斯抽采工程量过大，瓦斯抽采需要的时间过长，抽出的瓦斯量与煤层瓦斯含量比值过小，抽放效果差还严重制约了煤矿安全生产[2]。之后，中国试验研究了多种增透技术如水力割缝技术﹑水力压裂增透技术﹑深孔预裂控制爆破技术﹑网格式穿层钻孔技术等。通过这些新技术来提高煤层透气性，降低了煤层突出危险性。2.2高透气性煤层瓦斯抽采瓦斯抽采在中国抚顺高透气性特厚煤层中首次使用就取得很好效果。这与抽采煤层本身性质有至关重要的关系，由于煤层的高透气性，抽采钻孔有效半径明显增加，抽采达标所需抽采时间明显减少，抽采后煤层残余瓦斯含量和采掘过程中涌入作业空间的瓦斯量明显较少，作业环境得到了明显改善，煤炭生产安全系数明显加大。2.3邻近层卸压瓦斯抽采邻近层卸压瓦斯抽采在山西阳泉首次使用。从相邻煤层向主采煤层施工大直径抽采钻孔，钻孔终孔直达采掘工作面采动影响范围，受采动影响，在采掘面附近形成大量裂隙通道，为瓦斯从煤层中顺抽采压差进入抽采钻孔、抽放管路提供了便利。邻近层卸压瓦斯抽采的优点是抽采钻孔利用率高，工作面抽采率高，可有效解决回采工作面上隅角瓦斯问题。此后，邻近层卸压瓦斯抽采技术在拥有邻近层抽采条件的矿区被推广应用[3]。
3矿井瓦斯高效抽采技术的管理
3.1系统控制管理方面
煤矿应根据国家瓦斯抽采利用相关政策规定做好瓦斯抽采规划、抽采设计，制定抽采计划、瓦斯抽采利用管理制度、操作规程。要严格按照设计组织实施瓦斯抽采工程，认真组织对瓦斯抽采相关技术报告、安全措施的审核认定，和对抽采工程质量的验收评定。定期对井上下抽放设施如抽放管网、阀门、防水除渣装置、计量装置进行检查维护，及时掌握各区域瓦斯抽放参数情况并根据参数变化及时作出调整。将瓦斯抽采系统纳入安全监控系统管理范畴，在各钻场、抽采单元、抽放主干支管、抽放泵站设传感器，对各地点抽放浓度、流量、压力等参数进行实时监控，及时发现抽放系统异常情况进行处置[4]。煤矿应鼓励职工在提高瓦斯抽采利用方面的发明创造，相关领导应定期组织对瓦斯抽采利用实测和监控实时数据的研究分析，提出进一步提高瓦斯抽采利用效果的意见建议，煤炭企业还应加大和专业科研院校在瓦斯抽放利用方面的合作，不断补充完善本矿井瓦斯高效抽采利用技术管理体系，提升瓦斯抽采利用管理水平。
3.2工艺流程管理方面
实施瓦斯抽采工程时，根据实践，认为应着重做好以下工作：a)确保钻孔孔口压力达到预抽瓦斯钻孔不低于13kPa、卸压瓦斯钻孔不低于5kPa的规定，这就需在施工钻孔时严格掌握施钻倾斜角，使钻孔涌水能自行及时排出，钻场支管布置高度不能高出孔口过大，防止接抽管积水人为增加抽放阻力，煤层含水量较大的，应在抽放钻孔接抽处设置放水器，及时排出孔内积水，应避免将钻孔布置在软分层防止塌孔，煤层坚固性系数较低的范围布置抽放钻孔还应安装钻孔管防止钻孔塌孔[5]；b)选用正确的封孔方法，应根据顶帮压力显现程度、煤层软硬程度、地质构造情况、钻孔服务年限和功能选用封孔器封孔、聚氨酯封孔、黄泥封孔、水泥砂浆封孔等；c)充分利用采动影响形成的裂隙进行卸压抽放，采煤工作面上隅角高位钻孔终孔位置应延伸到空区裂隙带，两顺槽预抽钻孔一般在距离开切眼5m～10m处抽放效果明显，在相邻工作面回采后形成的应力集中范围布置钻孔抽放效果也会显著增强。
