染雾化工行业节能减排措施及方案 篇一
随着全球对环境保护的重视程度不断提高，化工行业作为一个高耗能、高排放的行业，面临着巨大的节能减排压力。为了实现可持续发展，化工企业需要采取一系列的节能减排措施和方案。本文将结合实际情况，探讨化工行业的节能减排方案。
首先，化工企业可以通过优化工艺流程来降低能耗。在生产过程中，化工企业可以采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少能源消耗。同时，化工企业还可以通过改进生产工艺，降低能源消耗，并有效控制污染物排放。
其次，化工企业可以加强能源管理，提高能源利用效率。化工企业可以建立完善的能源管理体系，制定能源管理计划，加强能源监测和能源数据分析，及时发现和解决能源浪费问题。此外，化工企业还可以通过节能技术改造，提高设备的能源利用率，减少能源消耗。
另外，化工企业可以积极推广清洁能源的使用。清洁能源是可再生能源的重要组成部分，具有环保、可持续等优势。化工企业可以在生产过程中引入清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放。
此外，化工企业还可以加强废弃物资源化利用。废弃物资源化利用是一种有效的减排手段，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的消耗。化工企业可以通过技术手段对废弃物进行处理和利用，实现减排的同时还可以获得经济效益。
最后，化工企业需要加强环境管理和监测。化工企业应建立健全的环境管理体系，制定环境管理规定和标准，加强环境监测和数据分析，及时发现和解决环境问题。同时，化工企业还应加强与环保部门的合作，共同推动环境保护工作。
综上所述，化工行业的节能减排措施和方案主要包括优化工艺流程、加强能源管理、推广清洁能源使用、废弃物资源化利用和加强环境管理和监测等方面。化工企业应积极采取这些措施，实现绿色发展，为实现可持续发展做出贡献。
化工行业节能减排措施及方案 篇二
随着全球对环境问题的关注度不断提高，化工行业作为一个高耗能、高污染的行业，面临着严峻的节能减排压力。为了实现可持续发展，化工企业需要采取一系列的节能减排措施和方案。本文将从技术、管理和政策等方面，探讨化工行业的节能减排方案。
首先，化工企业可以采用先进的节能技术。通过引进和推广节能技术，如高效蒸馏、催化裂化、低温分离等，可以大幅度降低能源消耗和污染物排放。此外，化工企业还可以通过应用先进的控制技术和自动化设备，提高生产过程的能源利用效率，减少能源浪费。
其次，化工企业需要加强能源管理和监测。化工企业可以建立完善的能源管理体系，制定能源管理计划，加强能源监测和能源数据分析，及时发现和解决能源浪费问题。此外，化工企业还可以通过能源绩效评估和能源审计，评估能源使用状况，并提出相应的改进措施。
另外，化工企业可以积极参与政府的节能减排政策和项目。政府在节能减排方面提供了一系列的政策和项目支持，如节能减排补贴、碳排放权交易等。化工企业可以积极申请相关政策和项目的支持，通过政府的资金和政策支持，实施节能减排措施。
此外，化工企业还可以加强员工培训和意识提升。化工企业应加强员工对节能减排的培训，提高员工的环保意识和节能意识。通过加强员工的培训和意识提升，化工企业可以提高员工的环保意识和节能意识，促进节能减排工作的持续推进。
最后，化工企业需要加强与相关部门和行业的合作。化工企业应积极参与行业协会和组织的活动，了解行业的最新发展动态和技术进展，分享经验和技术，共同推动化工行业的节能减排工作。同时，化工企业还应加强与环保部门和监管部门的合作，共同推动环境保护工作。
综上所述，化工行业的节能减排措施和方案主要包括采用先进的节能技术、加强能源管理和监测、参与政府的节能减排政策和项目、加强员工培训和意识提升以及加强与相关部门和行业的合作等方面。化工企业应积极采取这些措施，实现绿色发展，为实现可持续发展做出贡献。
化工行业节能减排措施及方案 篇三
1、采用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能
源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的`可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理，可使生产能耗降低5%～20%。
化工行业节能减排措施及方案 篇四
促进传统产业转型升级：
强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。
推动能源结构优化：
加强煤炭安全绿色开发和清洁高效利用，推广使用优质煤、洁净型煤，推进煤改气、煤改电，鼓励利用可再生能源、天然气、电力等优质能源替代燃煤使用。
加强工业节能：
实施工业能效赶超行动，加强高能耗行业能耗管控，在重点耗能行业全面推行能效对标，推进工业企业能源管控中心建设，推广工业智能化用能监测和诊断技术。到20xx年，工业能源利用效率和清洁化水平显著提高，规模以上工业企业单位增加值能耗比20xx年降低18%以上，电力、钢铁、有色、建材、石油石化、化工等重点耗能行业能源利用效率达到或接近世界先进水平。推进新一代信息技术与制造技术融合发展，提升工业生产效率和能耗效率。开展工业领域电力需求侧管理专项行动，推动可再生能源在工业园区的应用，将可再生能源占比指标纳入工业园区考核体系。
强化重点用能单位节能管理：
开展重点用能单位“百千万”行动，按照属地管理和分级管理相结合原则，国家、省、地市分别对“百家”、“千家”、“万家”重点用能单位进行目标责任评价考核。重点用能单位要围绕能耗总量控制和能效目标，对用能实行年度预算管理。推动重点用能单位建设能源管理体系并开展效果评价，健全能源消费台账。按标准要求配备能源计量器具，进一步完善能源计量体系。依法开展能源审计，组织实施能源绩效评价，开展达标对标和节能自愿活动，采取企业节能自愿承诺和政府适当引导相结合的方式，大力提升重点用能单位能效水平。严格执行能源统计、能源利用状况报告、能源管理岗位和能源管理负责人等制度。
控制重点区域流域排放：
结合环境质量改善要求，实施行业、区域、流域重点污染物总量减排，在重点行业、重点区域推进挥发性有机物排放总量控制，在长江经济带范围内的部分省市实施总磷排放总量控制，在沿海地级及以上城市实施总氮排放总量控制，对重点行业的重点重金属排放实施总量控制。加强我国境内重点跨国河流水污染防治。严格控制长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大重点流域干流沿岸的石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目。分区域、分流域制定实施钢铁、水泥、平板玻璃、锅炉、造纸、印染、化工、焦化、农副食品加工、原料药制造、制革、电镀等重点行业、领域限期整治方案，升级改造环保设施，确保稳定达标。实施重点区域、重点流域清洁生产水平提升行动。城市建成区内的现有钢铁、建材、有色金属、造纸、印染、原料药制造、化工等污染较重的企业应有序搬迁改造或依法关闭。
推进工业污染物减排：
实施工业污染源全面达标排放计划。加强工业企业无组织排放管理。严格执行环境影响评价制度。实行建设项目主要污染物排放总量指标等量或减量替代。建立以排污许可制为核心的工业企业环境管理体系。继续推行重点行业主要污染物总量减排制度，逐步扩大总量减排行业范围。以削减挥发性有机物、持久性有机物、重金属等污染物为重点，实施重点行业、重点领域工业特征污染物削减计划。全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，加快燃煤锅炉综合整治，大力推进石化、化工、印刷、工业涂装、电子信息等行业挥发性有机物综合治理。全面推进现有企业达标排放，研究制修订农药、制药、汽车、家具、印刷、集装箱制造等行业排放标准，出台涂料、油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂产品挥发性有机物含量限值强制性环保标准，控制集装箱、汽车、船舶制造等重点行业挥发性有机物排放，推动有关企业实施原料替代和清洁生产技术改造。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业聚集区规划环境影响评价及污染治理。加强工业企业环境信息公开，推动企业环境信用评价。建立企业排放红黄牌制度。
全面推动园区循环化改造：
按照空间布局合理化、产业结构最优化、产业链接循环化、资源利用高效化、污染治理集中化、基础设施绿色化、运行管理规范化的要求，加快对现有园区的循环化改造升级，延伸产业链，提高产业关联度，建设公共服务平台，实现土地集约利用、资源能源高效利用、废弃物资源化利用。对综合性开发区、重化工产业开发区、高新技术开发区等不同性质的园区，加强分类指导，强化效果评估和工作考核。到20xx年，75%的国家级园区和50%的省级园区实施循环化改造，长江经济带超过90%的省级以上(含省级)重化工园区实施循环化改造。
促进资源循环利用产业提质升级：
推动太阳能光伏组件、碳纤维材料、生物基纤维、复合材料和节能灯等新品种废弃物的回收利用。鼓励专业化再制造服务公司与钢铁、冶金、化工、机械等生产制造企业合作，开展设备寿命评估与检测、清洗与强化延寿等再制造专业技术服务。
统筹推进大宗固体废弃物综合利用：
加强共伴生矿产资源及尾矿综合利用。推动煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、冶炼和化工废渣等工业固体废弃物综合利用。开展大宗产业废弃物综合利用示范基地建设。
主要大气污染物重点减排工程：
实施电力、钢铁、水泥、石化、平板玻璃、有色等重点行业全面达标排放治理工程。实施石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业挥发性有机物治理工程，到20xx年石化企业基本完成挥发性有机物治理。
化工行业节能减排措施及方案 篇五
各部门、各地区认真贯彻落实党中央、国务院的决定，进一步统一思想，充分认识节能减排工作的重要性和艰巨性，进一步增强紧迫感和责任感。面对国内外的严峻形势，坚持以科学发展观为指导，把节能减排作为转变发展方式、加快调整经济结构的主要抓手，作为扩大内需、培育新的经济增长点的重要举措。20xx年，我国节能减排工作主要采取了以下政策措施：
一、大力调整经济结构。
这是从源头上节能减排的根本举措。国务院出台了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，提出促进钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工等行业健康发展的主要原则、产业政策导向和政策措施。严格执行国家产业政策和项目管理规定，严格用地、节能、环保、信贷要求，提高“两高”行业资本金比例，遏制“两高”行业低水平重复建设。出台的十大重点产业调整和振兴规划，对节能减排提出了明确要求。加快淘汰落后产能，全年淘汰落后炼钢产能1691万吨、炼铁2113万吨、铁合金162.1万吨、电解铝31.35万吨、焦炭1809万吨、水泥7416万吨、玻璃600万重箱、造纸50.7万吨；关停小火电机组2617万千瓦，提前一年实现“十一五”目标。
二、加大重点工程建设。
安排中央预算内投资144亿元、中央财政专项资金300亿元，支持重点节能工程、循环经济、重点工业污染源治理、城镇污水垃圾处理设施和污水管网等项目，形成7500万吨标准煤的年节能能力，新增城市污水日处理能力1330万立方米、垃圾日处理能力5万吨。全国新投运燃煤脱硫机组1.02亿千瓦。
三、加快高效节能产品推广。
启动节能产品惠民工程。国家从6月1日起对能效等级为1级和2级的高效节能空调给予财政补贴，截至2010年底，共推广节能空调500多万台。这一政策的实施效果十分明显，提高了能效，撬动了市场，拉动了内需，优化了产品结构。继续采取财政补贴方式推广节能灯1.5亿只。支持在北京、上海、重庆等13个城市开展节能与新能源汽车示范试点。
四、积极推动循环经济发展。
印发《循环经济发展规划编制指南》，指导各地编制循环经济发展规划。深化循环经济示范试点，开展循环经济院士行活动。推动汽车零部件再制造试点，建立汽车零部件再制造产品标识制度。加快国家生态示范工业园建设。推动废弃电器电子产品回收处理再利用。发布《汽车家电以旧换新实施办法》，确定478家有资质企业参与汽车以旧换新，家电以旧换新回收旧家电突破500万台。
五、强化节能减排目标责任。
进一步完善节能减排目标责任考核办法。组织开展省级政府和千家企业20xx年节能目标责任评价考核，进行20xx年和20xx年上半年省级政府主要污染物总量减排核查核算，并向社会公告了考核结果。发布20xx年各省市（自治区）单位GDP能耗、工业万元增加值用水量、污染物排放量指标公报和20xx年上半年全国单位GDP能耗、主要污染物排放量等指标公报。
六、加强节能减排监督检查。
清理了部分地区针对高耗能企业自行出台优惠电价政策、违规乱上“两高”项目等问题。深入开展环保执法专项行动，持续开展饮用水水源保护区后督察和城镇污水处理厂、垃圾填埋场集中整治。查处关停机组违规并网发电等问题；挂牌督办环境违法违纪案件；促进燃煤电厂脱硫和城市污水处理厂等治污设备正常运营，通报并责令整改存在问题的污水处理厂和电厂；对环境违法行为突出的地方和企业暂缓其建设项目环评审批。
七、深入开展节能减排全民行动。
通过“节能减排全民行动”，开展节能减排宣传教育，普及节能环保知识，积极倡导节约型的生产方式、消费模式和生活习惯。以“推广使用节能产品，促进扩大消费需求”为主题，组织开展了全国宣传活动。举办了中国城市无车日、世界水日、中国水日、全国城市水宣传周等宣传活动。
