染雾工艺实习报告 篇一
实习单位：某某制造公司
实习岗位：工艺部实习生
实习时间：2021年6月1日-2021年7月31日
一、实习背景和目的
作为一名工艺部实习生，我在某某制造公司度过了一个充实而有意义的暑假。这次实习的目的是为了提高我的实践能力，了解企业的生产流程和工艺技术，同时也是为了进一步验证自己所学知识的应用能力。
二、实习内容和任务
在工艺部的实习期间，我主要负责协助工艺工程师完成以下任务：
1. 工艺流程优化：通过对生产线进行实地观察和数据分析，我参与了对某个产品工艺流程的优化工作。通过改进工艺参数和调整生产工艺，成功提高了产品的质量和产能。
2. 工艺文件编制：我协助工艺工程师完成了几个产品的工艺文件编制工作。这包括编写工艺流程图、操作指导书和工艺参数表等。通过这个过程，我深刻理解了工艺文件在生产过程中的重要性。
3. 设备维护与改进：我还参与了某个设备的维护和改进工作。通过对设备进行故障排除和性能优化，成功提高了设备的稳定性和效率。
三、实习收获和体会
在这次实习中，我不仅学到了很多专业知识，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。通过与工艺工程师的密切合作，我深刻理解了工艺技术在企业生产中的重要性，也更加坚定了我未来从事工艺工程师的决心。
此外，我还对企业的管理运作有了更深入的了解。在实习期间，我亲眼目睹了企业高效的生产组织和严格的质量控制，这让我深刻感受到了一个优秀企业的内部运作机制。
四、实习心得和建议
通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的结合的重要性。在未来的学习中，我将更加注重实践能力的培养，积极参与实践课程和实习机会，不断提升自己的专业素质。
同时，我也建议企业在实习生培养过程中，更加注重实践能力的培养。可以通过给予实习生更多实际工作的机会，提供更多的指导和培训，帮助实习生更好地融入企业并发挥自己的能力。
工艺实习报告 篇二
实习单位：某某制造公司
实习岗位：工艺部实习生
实习时间：2021年6月1日-2021年7月31日
一、实习背景和目的
作为一名工艺部实习生，我在某某制造公司度过了一个充实而有意义的暑假。这次实习的目的是为了提高我的实践能力，了解企业的生产流程和工艺技术，同时也是为了进一步验证自己所学知识的应用能力。
二、实习内容和任务
在工艺部的实习期间，我主要负责协助工艺工程师完成以下任务：
1. 工艺流程优化：通过对生产线进行实地观察和数据分析，我参与了对某个产品工艺流程的优化工作。通过改进工艺参数和调整生产工艺，成功提高了产品的质量和产能。
2. 工艺文件编制：我协助工艺工程师完成了几个产品的工艺文件编制工作。这包括编写工艺流程图、操作指导书和工艺参数表等。通过这个过程，我深刻理解了工艺文件在生产过程中的重要性。
3. 设备维护与改进：我还参与了某个设备的维护和改进工作。通过对设备进行故障排除和性能优化，成功提高了设备的稳定性和效率。
三、实习收获和体会
在这次实习中，我不仅学到了很多专业知识，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。通过与工艺工程师的密切合作，我深刻理解了工艺技术在企业生产中的重要性，也更加坚定了我未来从事工艺工程师的决心。
此外，我还对企业的管理运作有了更深入的了解。在实习期间，我亲眼目睹了企业高效的生产组织和严格的质量控制，这让我深刻感受到了一个优秀企业的内部运作机制。
四、实习心得和建议
通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的结合的重要性。在未来的学习中，我将更加注重实践能力的培养，积极参与实践课程和实习机会，不断提升自己的专业素质。
同时，我也建议企业在实习生培养过程中，更加注重实践能力的培养。可以通过给予实习生更多实际工作的机会，提供更多的指导和培训，帮助实习生更好地融入企业并发挥自己的能力。
工艺实习报告 篇三
第一天
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料：一直径为25mm的圆棒
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作：
1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。
第二天
实习工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉
实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）
加工设备：c6132卧式车床
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天
实习工种：铣工
实习目的：初步把握立式铣床的基本操作
实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条
加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床
具体操作：
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
