浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响【精选3篇】

时间:2017-02-09 07:10:41
染雾
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浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响 篇一

在石灰土路基施工中,灰剂量的衰减对压实度有着重要的影响。灰剂在土壤中的添加可以改善土壤的工程性质,提高路基的稳定性和承载能力。然而,随着时间的推移,灰剂量会逐渐衰减,这将直接影响到路基的压实度。本篇文章将浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响,并提出相应的解决方案。

首先,灰剂量衰减会导致土壤中的石灰含量降低。石灰是一种重要的土壤改良剂,可以提高土壤的胶结性和抗剪强度。当灰剂量衰减时,土壤中的石灰含量会逐渐减少,从而导致土壤的胶结性和抗剪强度下降。这将使路基的稳定性受到影响,容易出现塌陷和变形等问题。

其次,灰剂量衰减还会影响土壤的孔隙结构。灰剂的添加可以改善土壤的孔隙结构,增加土壤的孔隙率和渗透性。然而,随着灰剂量的衰减,土壤的孔隙结构会逐渐恢复到原来的状态,从而降低了土壤的渗透性和排水性。这将导致路基在雨水侵蚀和地下水位上升的情况下易受到水分的侵蚀,进一步降低了路基的稳定性。

针对以上问题,我们可以采取一些措施来解决。首先,可以增加灰剂的添加量,以弥补灰剂量衰减带来的负面影响。通过增加灰剂的添加量,可以保持土壤中的石灰含量在一定范围内,从而提高土壤的胶结性和抗剪强度。其次,可以采取适当的措施来改善土壤的孔隙结构。例如,可以通过添加适量的砂土来增加土壤的孔隙率和渗透性,从而提高土壤的排水性和稳定性。

总之,灰剂量衰减对石灰土路基施工中的压实度有着重要的影响。在实际施工中,需要合理控制灰剂的添加量,并采取相应的措施来解决灰剂量衰减带来的问题。只有这样,才能保证路基的稳定性和承载能力,从而确保道路的安全和持久性。

浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响 篇二

石灰土路基施工中,灰剂量的衰减对压实度有着重要的影响。灰剂的添加可以改善土壤的工程性质,提高路基的稳定性和承载能力。然而,随着时间的推移,灰剂量会逐渐衰减,这将直接影响到路基的压实度。本篇文章将浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响,并提出相应的解决方案。

首先,灰剂量的衰减会导致土壤中的石灰含量逐渐减少。石灰是一种重要的土壤改良剂,可以提高土壤的胶结性和抗剪强度。当灰剂量衰减时,土壤中的石灰含量会减少,从而降低了土壤的胶结性和抗剪强度。这将使路基的稳定性受到影响,容易出现塌陷和变形等问题。

其次,灰剂量的衰减还会影响土壤的孔隙结构。灰剂的添加可以改善土壤的孔隙结构,增加土壤的孔隙率和渗透性。然而,随着灰剂量的衰减,土壤的孔隙结构会逐渐恢复到原来的状态,从而降低了土壤的渗透性和排水性。这将导致路基在雨水侵蚀和地下水位上升的情况下易受到水分的侵蚀,进一步降低了路基的稳定性。

针对以上问题,我们可以采取一些措施来解决。首先,可以增加灰剂的添加量,以弥补灰剂量衰减带来的负面影响。通过增加灰剂的添加量,可以保持土壤中的石灰含量在一定范围内,从而提高土壤的胶结性和抗剪强度。其次,可以采取适当的措施来改善土壤的孔隙结构。例如,可以通过添加适量的砂土来增加土壤的孔隙率和渗透性,从而提高土壤的排水性和稳定性。

总之,灰剂量的衰减对石灰土路基施工中的压实度有着重要的影响。在实际施工中,需要合理控制灰剂的添加量,并采取相应的措施来解决灰剂量衰减带来的问题。只有这样,才能保证路基的稳定性和承载能力,从而确保道路的安全和持久性。

浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响 篇三

浅谈石灰土路基施工中灰剂量衰减对压实度的影响

摘要:本文以工程实践为例,通过总结试验数据进行分析和探讨石灰土路基施工时存在灰剂量衰减的情况下对压实度的影响程度。
关键词:石灰土施工 灰剂量衰减 影响压实度
0 引言
在石灰稳定土施工中经常会发现石灰稳定土的灰剂量和压实度在检测时不能满足设计和规范要求,为此,我们通过大量的试验发现,石灰稳定土的灰剂量滴定随时间的增长有所衰减,即灰剂量衰减。在压实度检测过程中,由于取样的时间不同,灰剂量滴定就不一样,因而确定的最大干密度也就不一样。时间越长,滴定出的灰剂量越低,取用的最大干密度越大,从而反映出的

路基压实度越小。因此,我们在石灰稳定土的检测中有必要考虑灰剂量衰减对路基压实度的影响。
1 室内试验
为了便于检测石灰稳定土的施工质量,需绘制不同灰剂量对应的最大干密度曲线、EDTA消耗量与石灰剂量关系曲线、灰剂量随时间变化曲线。
我们取具有代表性的1#取土坑的掺灰改良土进行试验,绘制三种不同曲线。
1.1 确定不同灰剂量与最大干密度的关系曲线
1.1.1 通过重型击实试验,得到不同灰剂量的最大干密度。
1.1.2 通过对上述试验数据处理分析,最大干密度与掺灰剂量的多少是有规律的。
1.1.3 从图一的曲线中我们可以查出不同灰剂量对应的最大干密度。
1.2 确定EDTA的消耗量与石灰剂量的标准曲线
1.2.1 通过下列公式进行混合料组成的计算
①干混合料质量=300g/(1+最佳含水量)
②干土质量=干混合料质量/(1+石灰剂量)
③干石灰质量=干混合料质量-干土质量
④湿土质量=干土质量×(1+土的风干含水量)
⑤湿石灰质量=干石灰×(1+石灰的风干含水量)
1.2.2 按1.2.1计算的结果配制石灰稳定土的混合料,通过EDTA滴定法,得到不同灰剂量滴定消耗EDTA量。
1.2.3 通过对上述试验数据处理分析,绘制EDTA消耗量与石灰剂量的标准曲线。
1.2.4 由图二可以得到不同石灰剂量与EDTA消耗量的对应关系。
1.3 确定石灰剂量随间变化的曲线(即灰剂量衰减曲线)
1.3.1 根据已经确定的最大干密度和最佳含水量选取5%石灰剂量的稳定土,通过无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法中的制件方法配制试件,模拟现场施工条件对已配制的试件进行养生,根据不同龄期分别做EDTA消耗量试验,灰剂量衰减试验数据经分析处理后。
1.3.2 以龄期为横坐标,灰剂量衰减后剩余率为纵坐标,绘制出的'灰剂量衰减曲线。

2 施工质量控制
2.1 材料控制
2.1.1 每批石灰进场前,测定其有效氧化钙和氧化镁及未消解残渣含量是否达到Ⅲ级石灰技术要求。
2.1.2 大批量石灰进场后,堆放成高堆并用篷布覆盖,然后边用边揭盖,防止石灰被风吹雨淋日晒,致使其有效氧化钙和氧化镁的含量损失。
2.2 现场检测

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